什麼是碳化矽陶瓷
碳化矽陶瓷，即SiC陶瓷，擁有抗化合性強(qiáng)，耐磨機(jī)能好，硬度高，熱安定性好，高溫烈度大，熱膨脹參數(shù)小，熱導(dǎo)率大以及抗熱震和耐化工侵蝕等優(yōu)質(zhì)特性。所以，已在石油、化工、機(jī)器、宇航、核能等方面大顯身手，日益受到人群的關(guān)注。比如，SiC陶瓷可用作各種軸承、滾珠、噴嘴、密封件、切削工具、燃汽渦輪機(jī)葉片、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、反射屏和火箭燃燒室內(nèi)襯等等。SiC陶瓷的優(yōu)秀機(jī)能與

其獨(dú)特結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。SiC是共價鍵非常非常強(qiáng)的氧化物，SiC中Si-C鍵的光子性僅12％前後。所以，SiC烈度高、彈性摸量大，擁有優(yōu)質(zhì)的耐磨損機(jī)能。純SiC不會被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等堿溶液腐蝕。在氧氣中炮煉時易發(fā)生化合，但化合時表層構(gòu)成的SiO2會按捺氧的深入擴(kuò)散，故化合速率並不高。在電機(jī)能方面，SiC擁有半導(dǎo)體性，少許雜質(zhì)的引進(jìn)會表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性。另外，SiC還有優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱性。

SiC擁有α和β兩種晶型。
β－SiC的晶體結(jié)構(gòu)為立方晶系，Si和C分別合成面心立方晶格；α－SiC存在著4H、15R和6H等100餘種多型體，其中，6H多型體為工業(yè)應(yīng)用上最為普遍的一種。在SiC的多項型體其間存在著必定的熱安定性關(guān)係。在氣溫低於1600℃時，SiC以β－SiC形勢存在。當(dāng)高於1600℃時，β－SiC遲緩逆轉(zhuǎn)成α－SiC的各樣多型體。4H－SiC在2000℃前後易於生成；15R和6H多型體均需在2100℃以上的高溫才易生成；鑒於6H－SiC，即便氣溫超越2200℃，也是十分安定的。SiC中各樣多型體其間的自由能相差非常非常小，所以，微量雜質(zhì)的固溶也會產(chǎn)生多型體其間的熱安定關(guān)係變化。

化驗說明，引用無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和襯映燒結(jié)的SiC陶瓷擁有各異的機(jī)能特性。如就燒結(jié)密度和抗彎烈度來講，熱壓燒結(jié)和暖等靜壓燒結(jié)SiC陶瓷相比較多，襯映燒結(jié)SiC相比較低。另單方面，SiC陶瓷的力學(xué)機(jī)能還隨燒結(jié)添加劑的不一樣而不一樣。無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和襯映燒結(jié)SiC陶瓷對強(qiáng)酸、強(qiáng)鹼擁有良好的抗衡力，但襯映燒結(jié)SiC陶瓷對HF等超強(qiáng)酸的抗蝕性較差。就耐高溫機(jī)能比較來著，當(dāng)氣溫低於900℃時，幾乎所有SiC陶瓷烈度均有所調(diào)動；當(dāng)氣溫超越1400℃時，襯映燒結(jié)SiC陶瓷抗彎烈度急遽降低。（這是因為燒結(jié)體中含有一額定的游離Si，當(dāng)超越必定氣溫抗彎烈度急遽降低所致）鑒於無壓燒結(jié)和暖等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷，其耐高溫機(jī)能重要受添加劑品種的影響。反之，SiC陶瓷的機(jī)能因燒結(jié)方式不一樣而不一樣。普通說來，無壓燒結(jié)SiC陶瓷的全面機(jī)能優(yōu)於襯映燒結(jié)的SiC陶瓷，但次於熱壓燒結(jié)和暖等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷。

碳化矽陶瓷具有的優(yōu)點
使用碳化矽陶瓷的材料特性可在高達(dá) 1,400°C 以上的高溫保持穩(wěn)定。400 GPa 以上的楊氏模量確保出色的尺寸穩(wěn)定性。這些材料特性使得碳化矽註定用作建築材料。碳化矽對腐蝕、磨損和侵蝕的出色抗性與其承受摩擦磨損的能力一樣出色。元件用於化工廠、軋機(jī)、膨脹器和擠壓機(jī)，或者例如管嘴。由於碳化矽陶瓷結(jié)合材料的不同，其性能、使用條件及壽命有很大區(qū)別。各種類型的碳化矽陶瓷材料有粘土結(jié)合相，SiO2結(jié)合相，莫來石結(jié)合碳化矽，反應(yīng)燒結(jié)碳化矽，氮化矽結(jié)合碳化矽，氮氧化矽結(jié)合碳化矽，重結(jié)晶碳化矽陶瓷，滲矽法碳化矽陶瓷等。